Назначение
Автоматизированная система диспетчеризации инженерных систем и оборудования СУБР-АСДИСО предназначена для сбора и обработки информации от инженерных систем и передачи ее в реальном времени на диспетчерский пункт рудника.
Внастоящее время СУБР-АСДИСО выполняет функции системы оперативного дистанционного контроля (СОДК), в соответствии с п.1056 ФНП в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых».
Принцип работы
Работа системы построена на получении информации от диагностического оборудования расположенного на объекте. В качество диагностического оборудования могут быть использованы:
- Вольт метры, амперметры;
- Электрические счетчики мощности;
- Аналого-цифровые преобразователи;
- Датчики давления, скорости, расхода.
Система реализуется на устройствах программно-технического комплекса СУБР-МОНИТОР, производства ООО «АК СНАБ».
Целью построения системы является:
- выполнение нормативных требований по безопасной эксплуатации рудника;
- создание хранилища технологической информации с целью последующего анализа аварийных и предаварийных ситуаций;
- повышение эффективности функционирования инженерных систем за счет своевременного предоставления диспетчеру информации о состоянии оборудования;
Преимущества
В качестве основы для создания системы могут использоваться сети связи существующих на предприятиях систем позиционирования персонала СУБР-АСУПОГ, контроля параметров воздушной среды СУБР-АСКПВС и/или высокоскоростные сети СУБР-НЭТ. При отсутствии на предприятии существующих автоматизированных систем, проектируется собственный канал передачи данных.
Система СУБР–АСДИСО имеет 3 уровневую структуру:
- первый (сбор и передача информации): шкафы сбора данных (СУБР-ШСД), контроллеры СУБР-АРС, микросерверы СУБР-МСР, сеть системы, средства питания первого уровня на основе СУБР-ИРП;
- второй (обработка и хранение информации): сервер системы, программное обеспечение;
- третий (пользовательский) – автоматизированное рабочее место диспетчера (АРМ диспетчера) и компьютеры пользователей (АРМ машиниста, АРМ оператора).
Представлено 3 товара
Для кого предназначен комплекс?
По объектам контроля система СУБР-АСДИСО условно подразделяется на следующие подсистемы, но не ограничивается ими:
- подсистема контроля водоотливных установок;
- подсистема контроля оборудования электроподстанций;
- подсистема контроля главных вентиляторных установок.
Какие задачи решает комплекс?
Общие функции системы СУБР-АСДИСО:
- передача информации от датчиков системы безопасности;
- непрерывное архивирование и документирование всех текущих параметров, отказов, нарушений функционирования аппаратуры и механизмов;
- регистрация, архивирование и документирования аварийных событий;
- формирование отчетных документов;
- сохранение всей информации на необходимый срок.
Время хранения информации зависит от объема дискового пространства сервера, но не менее 1 мес.
В рамках контроля водоотливных установок система выполняет следующие функции:
- непрерывный контроль работы насосных установок;
- непрерывный контроль работы дренажных насосов;
- непрерывный контроль и передача технологических параметров (давление и расход) по ставам на АРМ диспетчера и АРМ машиниста насосных установок;
- визуализация состояния насосных установок, отображение динамики изменений параметров с цифровым представлением аналоговых измерений;
В рамках контроля оборудования электроподстанций система выполняет следующие функции:
- контроль состояния и передача параметров высоковольтного оборудования (вкл./откл. масляных выключателей, срабатывание защит, уровень тока и напряжения и др.) на АРМ диспетчера;
- учет времени работы объектов электрохозяйства;
- учет потребления энергии на отходящих присоединениях;
- визуализация состояния ячеек подстанций, отображение динамики изменений параметров с цифровым представлением аналоговых измерений;
В рамках контроля главных вентиляторных установок система выполняет следующие функции:
- Непрерывный контроль и передача технологических параметров вентиляторных установок (объем и температура воздуха, подаваемого в шахту, уличная температура воздуха, температура воздуха в машинном зале, компрессия струи, температура подшипников вентилятора и эл. двигателя, уровень и давление масла, температура воды. подаваемая в калориферные установки, напряжение и ток статора эл. двигателя, напряжение и ток в обмотках ротора эл. двигателя) на АРМ диспетчера и АРМ оператора;
- непрерывный контроль состояния технологического оборудования;
- визуализация состояния вентиляторных установок, отображение динамики изменений параметров с цифровым представлением аналоговых измерений;